Polair-region.ru

Холодильное обрудование
марки «POLAIR»

Прайс листы: холодильные шкафы | шкафы ”POLAIR Eco” | холодильные машины | холодильные камеры | морозильные лари | холодильные двери
Вызов консультанта
Холодильные шкафы ”POLAIR”: Среднетемпературные 0...+10 Низкотемпературные -18 Комбинированые -18, 0…+6 Температурный режим -5...+5 Шкафы ”POLAIR Eco”: Для напитков и продуктов Шкафы для хранения вина Холодильные камеры ”POLAIR”: Холодильные камеры 80 мм h = 2,2 м. Холодильные камеры 80 мм h = 2,46 м. Холодильнве камеры 80 мм h = 2,72 м. Холодильные камеры 100 мм h = 2,24 м. Холодильные камеры 100 мм h = 2,5 м. Холодильные камеры 100 мм h = 2,76 м. Моноблоки ”POLAIR”: Моноблоки -5...+10 Моноблоки -25...-15 Cплит-системы ”POLAIR”: Сплит-системы -5...+10 Сплит-системы -25...-15 Лари морозильные: Лари морозильные с прямым стеклом Лари морозильные с гнутым стеклом Морозильные лари с глухой крышкой Двери для холодильных камер: Дверные блоки Контейнерные дверные блоки Откатные двери Запчасти для оборудования ”POLAIR”: Запчасти для шкафов Запчасти для холодильных камер Архив моделей: Столы холодильные ”POLAIR”: Столы холодильные

Информация:Технологические процессы Шкафы холодильные Холодильные машины Камеры холодильные Прайс лист на Холодильные шкафы Прайс лист на Холодильные машины Прайс лист на Холодильные камеры Прайс лист на Холодильные двери Холодильное оборудование ”POLAIR” Запчасти для оборудования ”POLAIR” Прайс-лист на морозильные лари Прайс-лист на шкафы ”POLAIR Eco”



Технологические процессы

 Производство холодильного оборудования осуществляется на современном высокотехнологичном автоматизированном оборудовании ведущих мировых производителей с использованием новейших технологий.

В производстве всей продукции используются холоднокатаная горячеоцинкованная сталь и пищевая нержавеющая сталь марки AISI304, которые поступают на завод в рулонах.Рулоны подаются на участок непрерывной окраски , где на холоднокатаную сталь наносится трехслойное защитно-декоративное покрытие, состоящее из пассивирующего слоя, слоя грунта и слоя полимерного покрытия. Для предохранения от механического повреждения при дальнейшей обработке на защитно-декоративное покрытие холоднокатаной стали и на поверхность нержавеющей стали наносится пленка.После нанесения пленки сталь обратно сворачивается в рулоны и передается на участок раскроя и резки металла 0, на котором рулоны разрезаются на заго¬товки для дальнейшей обработки.Заготовки поступают на участок пресс-штампового оборудования, автоматизиро¬ванные прессы и прокатные линии которого окончательно формируют корпусные и другие детали будущего холодильного оборудования.

Особенности технологий производства позволяют изготавливать оборудование, которое заведомо превосходит существующие аналоги по качеству и надёжности. Цельнозаливные корпусы шкафов, панели для камер, а так же двери и дверные блоки проходят заливку на современных автоматизированных линиях с использованием заливочной головки высокого давления.С помощью ударопрочных и морозоустойчивых профилей из ПВХ собираются корпуса будущих шкафов и сэндвич-панелей и передаются на участки оборудования для заливки .

Собранные корпуса вставляются в маскеры, которые повторяют контур будущего изделия. В маскере корпус предварительно прогревается до 40 °С, а затем внутрь него под высоким давлением заливается пенополиуретан (ППУ) фирмы BASF (Германия).

После заливки корпус выдерживается в маскере при той же температуре, под действием которой ППУ расширяется, заполняет полностью объем корпуса и полимеризуется. Благодаря высокой адгезии ППУ к металлическим деталям и профилям из ПВХ обеспечивается прочная и жесткая конструкция корпуса.С участков заливки корпуса шкафов поступают на участки конвейерной сборки , куда с других участков поступают остальные комплектующие будущей холодильной техники. Сэндвич-панели после заливки поступают на гравитационный склад и далее на участок упаковки для формирования готовой холодильной камеры.

Все комплектующие и сырьевые материалы проходят постоянный контроль качества. В производимом оборудовании используются теплообменники исключительно собственного производства.

Все комплектующие и сырьевые материалы проходят постоянный контроль качества. В производимом оборудовании используются теплообменники исключительно собственного производства.

Производственный комплекс располагает собственными мощностями по произ¬водству теплообменников для холодильных шкафов и моноблоков, что позволяет разрабатывать и проектировать наше оборудование исходя из пожеланий потребителя, а не ориентироваться на ограничения стандартных моделей, предлагаемых на рынке.

Сырьё для производства теплообменников поступает на завод в виде медной трубки и алюминиевой фольги.Далее на автоматизированных линиях, под управлением компьютера на основе заложенных в него конструкторским бюро чертежей, происходят нарезка, гибка медной трубки и подготовка фольги .Заготовки подаются на дорновальный станок, где происходит сборка самого теплообменника . Пластины фольги нанизываются на медные трубки в точном соответствии с расчётными характеристиками.Следующий этап в производстве теплообменников - установка калачей и их автоматическая пайка - Это позволяет обеспечить высокую герметичность продукции и большой запас прочности при максимально допустимом давлении.На завершающей стадии теплообменники проходят испытание на герметичность путём их выдержки в специальной ванне при давлении до 30 атм.

По нашему мнению качественный и надёжный продукт не может содержать компоненты сомнительного качества и «несущественные» недостатки. Для обеспечения высокого и стабильного качества налажено собственное производство морозостойкого ударопрочного ПВХ профиля, полок и направляющих для шкафов, а так же других комплектующих элементов из металла и поливинил-хлорида (ПВХ).

На участках подготовительного производства функционируют 15 линий экструзии ПВХ профилей и других пластиковых элементов Q, которые полностью обеспе¬чивают потребности завода в самостоятельно разработанном и запатентованном профиле «шип-паз» .ПВХ профиль экструдируется из гранул специального состава, нарезается на отрезки необходимой длины и поступает в цех основного производства, где используется для сборки корпусов шкафов, камер, а так же дверей и дверных блоков, угловых стоек к камерам.

Процесс производства полок и направляющих для шкафов, а так же компонентов для производства корпусов моноблоков и других комплектующих из металла проходит следующие стадии:• резка и формовка заготовок на автоматизированных линиях и прессах;• нарезка и контактная электросварка полок ;• отправка заготовок на участок гальванического покрытия, где на металлическую поверхность электрохимическим способом наносится слой цинка □, защищающий металл при работе в условиях агрессивной среды;• электростатическое нанесение порошковой краски с последующей полимеризацией под действием высокой температуры На каждом этапе технологического процесса производится контроль качества производимых работ, что в совокупности с современными технологиями, обеспечивает 100% гарантию качества, а так же надёжность и долговечность оборудования даже в небольших деталях

© 2008 polair-region.ru | Реквизиты | Сайт компании производителя: www.polair.com
+7 (800) 555-2029